• 【發(fā)布單位】勞動部
• 【發(fā)布文號】--
• 【發(fā)布日期】1988-08-01
• 【生效日期】1988-08-01
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

 在用鍋爐定期檢驗規(guī)則
 
（一九八八年八月一日勞動部發(fā)布）
 第一章 總則



 第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。



 第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作：

 1．以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

 2．以水為介質、額定供熱量大于或等于0．06ＭＷ（5×10的四次方ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

 本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。



 第三條 在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。


 第二章 檢驗前的準備



 第四條 在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前40天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。



 第五條 使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上年度檢驗報告。

 檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。



 第六條 為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

 1．受檢鍋爐與熱力系統相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

 2．檢查中若要進行登高（離地3ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

 3．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過12ｖ；在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于36ｖ電壓；

 4．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于35℃）、通風換氣；

 5．清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣、露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

 6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件；

 7．燃料的供給和點火系統須上鎖。

 檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。



 第七條 檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。


 第三章 定期檢驗



 第八條 鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗。運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。



 第九條 在定期檢驗前，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。



 第十條 停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

 1．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

 2．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

 3．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管和鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

 4．鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕、重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒度部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

 5．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

 6．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

 7．有無泄漏。重點是脹接管口處。

 8．鍋爐內側表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。



 第十一條 點火升壓時檢驗的重點：

 1．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。

 2．檢查水位表指示是否清晰，兩側水位表指示是否一致；汽、水旋塞處有無滲漏現象。

 3．壓力表的指示是否正確。

 4．高低水位報警裝置和低水位聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

 5．超壓報警和超壓聯鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

 6．熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

 7．排污閥是否滲漏。


 第四章 水壓試驗



 第十二條 有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

 1．上次水壓試驗后已達六年者；

 2．受壓元件經重大修理或改造的鍋爐；

 3．檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。



 第十三條 水壓試驗壓力應符合《
蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。



 第十四條 水壓試驗的程序和要求：

 1．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

 2．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

 3．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

 4．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。

 5．水壓試驗用水的水溫以20－70℃為宜，試驗時周圍氣溫高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。

 6．水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

 7．水壓試驗時應緩慢升壓。水壓升到工作壓力時，應暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F象發(fā)生，如沒有異?，F象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

 8．在試驗壓力下保持5分鐘，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

 9．水壓試驗合格標準應符合《
蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。



 第十五條 在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現場，并進行檢查。


 第五章 缺陷及處理



 第十六條 鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投入運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。



 第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現裂紋，應查明裂紋的性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因，按如下原則處理：

 1．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

 2．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

 3．焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數不多，且不聚集在一起，間距大于50ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50％時，允許在裂紋處開坡口補焊，超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

 4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

 5．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

 （1）呈封閉狀的裂紋；

 （2）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

 （3）連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

 （4）在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

 （5）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

 6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換。如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

 7．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

 8．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

 9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

 10．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。



 第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

 1．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用：

 （1）雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內，壁厚減薄量小于15％。

 （2）橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。

 （3）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。

 （4）爐膽壁厚減薄量小于20％。

 （5）水管、煙管壁厚減薄量小于1．5ｍｍ。

 （6）局部腐蝕面積如小于或等于相當于直徑350ｍｍ圓面積時。

 2．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

 （1）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60％，且面積小于或等于2500平方厘米。

 （2）任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于40ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120ｍｍ。

 3．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。



 第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的25％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。



 第二十條 泄漏的處理：

 1．發(fā)現泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。

 2．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。



 第二十一條 變形、鼓包的處理：

 1．因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

 2．非原材質原因而在鍋筒筒體、爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

 （1）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1．5％，非受火面不超過2％，且不超過20ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢）可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

 （2）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

 （3）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

 3．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25ｍｍ，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

 4．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。

 5．管子允許脹粗的限度：過熱器道（碳鋼）不大于管徑的3．5％，其他管子不大于5％；超過時應切換損壞的管段。

 6．直管彎曲度不超過管長的2％，且最大不超過管子內徑的90％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。


 第六章 附則

 第二十二條 鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。



 第二十三條 檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四），當鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門。



 第二十四條 檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年月底報當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。



 第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質量進行監(jiān)督。